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木制品清漆施工工藝

一、 材料要求
　　1. 涂料：光油、清油脂膠清漆、調(diào)合漆、漆片等。
　　2. 填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。
　　3. 稀釋劑：醇酸稀料、松香水、酒精等。
　　4. 催干劑：“液體鈷干劑”等。
　　二、 主要機(jī)具
　　1. 主要機(jī)具包括：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩?zhàn)影濉�鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。
　　三、 作業(yè)條件
　　1. 施工溫度宜保持平衡，不得突然變化，且通風(fēng)良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%。
　　2. 在室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。
　　3. 大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可進(jìn)行大面積施工。
　　4. 操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對(duì)遺留問題進(jìn)行妥善處理。
　　5. 木基層含水率一般不宜大于12%。
　　四、 操作工藝
　　1. 工藝流程
　　基層處理→潤色油粉→滿刮油膩?zhàn)印�刷油色→刷第一遍清�?刷清漆、修補(bǔ)膩?zhàn)印⑿奚�、磨砂�?→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
　　2. 木制品清色油漆操作工藝
　　1) 基層處理：首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然后用1#砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。
　　木制品基層有小塊活翹皮時(shí)，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)試膠用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補(bǔ)。
　　2) 潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）裝在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木材表面，擦進(jìn)木材棕眼內(nèi)，而后用麻布擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護(hù)棱角，不要將棕眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。
　　3) 滿刮油膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭�膏�?0，熟桐油7，水適量（重量比），并加顏料調(diào)成石膏色膩?zhàn)樱�顏色淺于樣板1-2色），要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^大或過小，如油性大，刷時(shí)不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩?zhàn)庸稳脶斂住⒘鸭y、棕眼內(nèi)。刮抹時(shí)要橫刮豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí)，應(yīng)用開刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后刮平。膩?zhàn)右欢ㄒ�刮光，不留野膩�(zhàn)印４�膩�(zhàn)痈赏负螅��?#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。
　　4) 刷油色。先將鉛油（或調(diào)和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過羅（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時(shí)經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時(shí)，應(yīng)從外至內(nèi)、從左至右、從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷，刷木制品時(shí)不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時(shí)刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個(gè)刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個(gè)刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時(shí)擦掉，達(dá)到顏色一致。
　　5) 刷第一遍清漆：
　　a. 刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時(shí)要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1#或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。
　　b. 修補(bǔ)膩?zhàn)樱阂话阋�求刷油色后不抹膩�(zhàn)樱�特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩?zhàn)樱�修補(bǔ)殘缺不全之處，操作時(shí)必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩?zhàn)右�收刮干凈，光滑無膩?zhàn)影蹋ㄓ心佔(zhàn)影瘫仨汓c(diǎn)漆片處理）。
　　c. 修色：木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳�不一致處，�?yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深漆比色調(diào)合漆（鉛油）和稀釋劑調(diào)配，進(jìn)行修色；材色深的應(yīng)修淺，渚的提深，將深淺色的木料拼成一色，并顯出木紋。
　　d. 磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。
　　6) 安裝玻璃：詳見細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。
　　7) 刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油動(dòng)作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，不亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查一遍，有毛病及時(shí)糾正。刷此遍清漆時(shí)，操作環(huán)境要整潔，宜暫時(shí)禁止通行，最后將木門窗有梃鉤鉤住或用木楔固定牢固。
　　8) 刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要進(jìn)行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆。
　　3. 冬期施工：冬期施工室內(nèi)油漆工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗以利通風(fēng)排除濕氣。
　　五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　參見DBJ01-26-96（分冊(cè)）第20.5.1條至20.5.3條規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行。
　　六、 成品保護(hù)
　　1. 每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺(tái)清掃干凈，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。
　　2. 每遍油漆后，都應(yīng)將門窗扇用梃鉤鉤住，防止門窗扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補(bǔ)及損傷。
　　3. 刷油漆后應(yīng)將滴在地面或窗臺(tái)上及污染在墻上的油點(diǎn)清刷干凈。
　　4. 油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管。
　　七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　1. 漏刷：漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內(nèi)側(cè)等。其主要原因是內(nèi)門扇安裝時(shí)油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，管理不到位，往往有少刷一遍油的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認(rèn)真所致。
　　2. 缺膩?zhàn)印⑷鄙凹垼阂话愣喟l(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。
　　3. 流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。
　　4. 刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。
　　5. 粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或塵土飛揚(yáng)時(shí)施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過羅，嚴(yán)禁刷油時(shí)清掃或刮大風(fēng)時(shí)刷油。
　　6. 皺紋：主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。
　　7. 五金污染：防止五金污染除了操作要細(xì)，宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。
　　第八節(jié)衛(wèi)生潔具安裝工藝
　　一、施工準(zhǔn)備
　　1. 材料要求
　　1) 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。
　　2) 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。
　　3) 衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。
　　4) 其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　2. 主要機(jī)具
　　1) 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。
　　2) 工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。
　　3) 其它；水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。
　　3. 作業(yè)條件
　　1) 所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。
　　2) 浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行。
　　3) 其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。
　　二、操作工藝
　　1. 工藝流程
　　安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)
　　2. 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。
　　三、成品保護(hù)
　　1. 潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。
　　2. 在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。
　　3. 潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。
　　4. 安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。
　　5. 通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。
　　四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
　　1. 蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時(shí)，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對(duì)中。
　　2. 高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時(shí)，三個(gè)主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進(jìn)水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時(shí)互相干擾。
　　3. 零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。
　　4. 坐便器與背水箱中心沒對(duì)正，彎管歪扭。原因：劃線不對(duì)中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。
　　5. 坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前沒修理。
　　6. 立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。
　　7. 潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。
　　8. 通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。嚴(yán)禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設(shè)備，避免造成衛(wèi)生設(shè)備脹裂。